特種加工自問世以來，由于其突出的工藝特點和日益廣泛的應用，逐步深化了人們對制造工藝技術的認識，同時也引起了制造工藝技術的一系列變革。

    （1)改變了對材料可加工性的認識對切削加工而言，淬火鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石一直被認為是難切削材料。而現在已較廣泛使用的由陶瓷、立方氮化硼和人造聚晶金剛石制成的*、工具和拉絲模等，都可以采用電火花、電解、超聲波和激光等多種方法進行加工。對于淬火鋼和硬質合全，采用電火花成形加工和電火花線切割加工已不再是難事，這樣，材料的可加工性就不再i;僅以材料的強度、硬度、韌性和脆性進行衡量，而與所選擇的加工方法有關。

    （2)要重新衡量設計結構工藝性的優劣同題在傳統的結構設計中，常認為方孔、小孔、彎孔和窄縫的結構工藝性很差。而對特種加工來說，利用電火花穿孔和電火花線切割加工孔時，方孔和圓孔在加工難度上是沒有差別的。有了高速電火花小孔加工機床后，各種導電材料的小孔加工變得更為容易;噴絲頭上的各種異形孔由以往的不能加工變為可以加工;過去因一時疏忽在淬火前沒有鉆的定位銷孔，沒有銑的槽，淬火后因難于切削加工只能報廢，現在可用電加工方法予以補救;過去攻螺紋因無法取出孔內折斷的絲錐，而使工件報廢的現象已不復存在。有了特種加工，設計和工藝人員在設計零件結構，安排工藝過程時有了更大的靈活性和選擇余地。

    <3)對零件的結構設計帶來重大變革噴氣發動機的葉輪由于形狀復雜，過去只能在做好一個個的葉片后組裝而成，有了電解加工，設汁人員就可以設計整體渦輪了。又如山形硅鋼片沖模，結構復雜。不易制造，往往采用拼鑲結構。有了電火花線切割，就可以設計成整體結構。

    (4)可以進一步優化零件的加工工藝過程按傳統切削加工，除磨削外，其他切削加工一般需要安排在淬火工序之前。按照常規，這是工藝人員必須遵循的工藝準則之一。有了特種加工，為了避免淬火工序中引起已加工部分的變形甚至開裂，工藝人員可以先安排淬火再加工孔槽。采用電火花成形加工、電火花線切割加工或電解加工的零件常先安排淬火，這已成為比較典型的工藝過程。

    總之，各種特種加工方法不僅給設計師提供了更廣闊的結構設計的新天地，而且給工藝師提供了解決各種工藝難題的新手段，有力地促進著我國的科技發展和技犬進步。隨著我國國民經濟和科學技術飛速發展的需要，特種加工技術將取得更加輝煌的成就。