由于電火花加工在國防、民用和科學研究中的應用日益廣泛，因此電加工機床的種類和應用形式也正朝著多樣性方向發展。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為:電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、.電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。

    電火花成形加工

    電火花成形加工是通過工具電極相對于工件作進給運動，將工件電極的形狀和尺寸復制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。

    C1)電火花型腔加工電火花型腔加工包括三維型腔和型面加工，此外還包含電火花雕刻。主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木模的型腔。這類型腔多為盲孔，內形復雜，各處深淺不同，加工較為困難。為了便于排除加工產物和冷卻，以提高加工的穩定性，有時在工具電極中間開有沖油孔。  

  (2)電火花穿孔加工電火花穿孔加工主要用于型孔(圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔、

曲線孔〔彎孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工 近年來，在電火花穿孔加工中發展了高速小孔加工，解決廠小孔加工中電極截面小，易變形，孔的深徑比大，排屑困難等間題，取得了良好的社會經濟效益。加工時，一般采用管狀電極，內通以高壓工作液。工具電極在回轉的同時作軸向進給運動。這種方式適合于0.3一3mm的小孔。其加工速度可達60mm/min ,遠遠高于小直徑麻花鉆頭鉆孔，而且避免了小直徑鉆頭(d≤1mm)容易折斷的間題。這種方法還可用于在斜面和曲面上打孔，且孔的尺寸精度和形狀精度較高。

    直徑小于0.2mm的孔稱為細微孔在國外已加工出深徑比為5，直徑為0.05的細微孔。我國亦能穩定地加工出深徑比為10，直徑為0.05的細微孔。細微孔加工時，除了工具電極制備困難外，排屑狀態也極為惡劣，還要有特殊的脈沖電源來控制單個脈沖的放電能量，對伺服進給系統亦有更嚴格的要求。這里僅介紹細微孔加工中工具電極材料的選用和工具電極的制造方法。