拉應(yīng)力一旦超過齒面的抗拉強度;就產(chǎn)生了上述裂紋，其形狀與形成機理與高頻淬火相同，其裂紋深度有所差別。

   C2)齒面磨削裂紋的防止。哈默納科噴丸處理諧波CSG-25-160-2A-GR除了利用熱處理來改善齒輪表面應(yīng)力狀態(tài)，采用噴丸工藝，使齒面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，選用合適的砂輪粒度和硬度，充分供給冷卻液外，通過生產(chǎn)實踐，摸索出“大吃刀深度，慢走刀"的磨削工藝，明顯地降低了齒面的磨削裂紋。因為，吃刀深度加大，使總的磨削熱增加很少，砂輪走刀放慢，緩解了熱脹冷縮的速度，降低了瞬時的拉應(yīng)力，減小了裂紋產(chǎn)生的可能性。

   電解磨削硬質(zhì)合金工件的磨削效率比哈默納科噴丸處理諧波CSG-25-160-2A-GR一般機械磨削效率高。由于電解磨削的機械作用小，產(chǎn)生的熱量少，避免了工件裂紋的產(chǎn)生，提高了工件的使用壽命。電解磨床工作時直流電源的負(fù)極通過電刷接在砂輪上，正極接在工件上，工件與砂輪之間澆注電解液。當(dāng)直流電源通過時，正極的金屬表面一方面被溶解，一方面被切除，不斷交錯進(jìn)行，直到磨至要求為止。電解磨削的砂輪使用一定時間后，粘結(jié)劑等粉粒敷在砂輪表面，使磨削效率降低，就必須對砂輪進(jìn)行修整。修整時，把電源正極接在鑄鐵塊上，